Margarine plant systems

เอกสาร

คำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเนยเทียม

กระบวนการผลิตเนยเทียมประกอบด้วย 5 ส่วน ได้แก่ เฟสน้ำมันที่มีการเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เฟสน้ำ การเตรียมอิมัลชัน การพาสเจอร์ไรซ์ และการตกผลึก การผลิตส่วนเกินใดๆ จะถูกส่งคืนผ่านหน่วยการทำซ้ำอย่างต่อเนื่องไปยังถังอิมัลชัน

ปั๊มถ่ายโอนน้ำมัน ไขมัน หรือน้ำมันผสมจากถังเก็บผ่านตัวกรองไปยังระบบถ่วงน้ำหนัก เพื่อให้ได้น้ำหนักของน้ำมันที่ถูกต้อง ถังนี้จึงได้รับการติดตั้งเหนือโหลดเซลล์ น้ำมันผสมจะถูกผสมตามสูตร

การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ทำได้โดยการผสมน้ำมันกับอิมัลซิไฟเออร์ เมื่อน้ำมันมีอุณหภูมิถึงประมาณ 70°C จะมีการเติมอิมัลซิไฟเออร์ เช่น เลซิติน โมโนกลีเซอไรด์ และไดกลีเซอร์ไรด์ซึ่งมักจะอยู่ในรูปแบบผงลงในถังอิมัลซิไฟเออร์ด้วยตนเอง อาจมีการเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ ที่ละลายในน้ำมัน เช่น สี และรสชาติ   

มีการจัดหาถังหุ้มฉนวนสำหรับการผลิตในเฟสน้ำ เครื่องวัดอัตราการไหลจะเติมน้ำเข้าไปในถังที่มีการทำความร้อนเพื่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่า45ºC อาจเติมส่วนผสมแบบแห้ง เช่น เกลือ กรดซิตริก ไฮโดรคอลลอยด์ หรือนมผงขาดมันเนยลงในถังโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น กรวยผสมแป้ง

อิมัลชันถูกเตรียมโดยการเติมน้ำมันและไขมันพร้อมส่วนผสมของอิมัลชันและเฟสน้ำตามลำดับที่กล่าวมา การผสมของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำจะเกิดขึ้นในถังอิมัลชัน ที่นี่อาจมีการเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ เช่น รส กลิ่น และสารสีด้วยตนเอง ปั๊มจะถ่ายโอนอิมัลชันที่ได้ไปยังถังป้อน

อาจใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงในขั้นตอนนี้ของกระบวนการเพื่อทำให้อิมัลชันมีความละเอียด แคบ และแน่นอย่างยิ่ง และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกันอย่างดีระหว่างเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ อิมัลชันชั้นเนื้อละเอียดที่ได้จะทำให้เกิดเนยเทียมคุณภาพสูงที่มีลักษณะที่ขึ้นรูปได้ง่าย มีความสม่ำเสมอ และโครงสร้างที่ดี

จากนั้นปั๊มจะส่งต่ออิมัลชันไปยังพื้นที่พาสเจอร์ไรซ์

หน่วยพาสเจอร์ไรซ์ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์กันลื่นไถลจะดูแลงานด้านการพาสเจอร์ไรซ์ในสายการผลิต ปั๊มจะถ่ายโอนอิมัลชันผ่านตัวกรองตะแกรงเหล็กไวร์เมชไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่อการพาสเจอร์ไรซ์ ปั๊มอีกตัวจะช่วยให้น้ำร้อนไหลเวียนได้ง่ายขึ้นผ่านทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น การพาสเจอร์ไรซ์เกิดขึ้นที่อุณหภูมิระหว่าง 80 °C ถึง 85 °C กระบวนการนี้ใช้เวลาหลายวินาที การให้ความร้อนแก่อิมัลชันช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและสิ่งมีชีวิตขนาดเล็กอื่นๆ และช่วยเพิ่มความเสถียรของอิมัลชัน โดยทั่วไปแล้วอิมัลชันจะทิ้งพาสเจอร์ไรเซอร์ไว้ที่อุณหภูมิระหว่าง 45°C ถึง 50ºC

ปั๊มแรงดันสูงจะถ่ายโอนอิมัลชันไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบใบมีดขูดผิว (SSHE) ซึ่งมีการกำหนดค่าตามอัตราการไหลและสูตร อาจมีท่อระบายความร้อนหลายขนาดและพื้นผิวการทำความเย็นที่แตกต่างกัน แต่ละถังมีระบบทำความเย็นอิสระซึ่งมีการฉีดสารทำความเย็น (โดยทั่วไปคือแอมโมเนีย R717) เข้าไปโดยตรง ท่อผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อถังแต่ละถังเข้าด้วยกัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ช่องทางออกแต่ละช่องช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม อัตราแรงดันสูงสุดคือ 120 บาร์  

อิมัลชันอาจต้องผ่านหน่วยอุปกรณ์บดหนึ่งหน่วยหรือมากกว่านั้นก่อนที่จะมีการบรรจุ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสูตรและการใช้งาน หน่วยอุปกรณ์บดช่วยให้มั่นใจถึงความง่ายในการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอ และโครงสร้างที่ถูกต้องเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น Alfa Laval สามารถจัดหาท่อพักได้ อย่างไรก็ตามซัพพลายเออร์เครื่องบรรจุส่วนใหญ่สามารถจัดหาให้ได้

หน่วยการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อหลอมผลิตภัณฑ์ส่วนเกินทั้งหมดอีกครั้งหลังจากที่ผ่านเครื่องบรรจุสำหรับการแปรรูปใหม่ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เครื่องบรรจุปราศจากแรงดันต้านกลับที่ไม่ต้องการ ระบบที่สมบูรณ์นี้ประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียนแบบปรับอุณหภูมิ และเครื่องทำน้ำร้อน

ความสัมพันธ์ที่ไม่เหมือนใคร

อัลฟา ลาวาล ได้ร่วมมือกับ RONO ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีโซลูชั่นกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมอาหารเพื่อให้สามารถมอบระบบกระบวนการผลิตเนยเทียมที่ออกแบบตามความต้องการเฉพาะและครอบคลุมที่สามารถใช้งานได้ในโรงงานของคุณอย่างเต็มที่ การนำเสนอโซลูชั่นของเราเสริมซึ่งกันและกัน ให้เราออกแบบและมอบส่วนการกลั่นขั้นต้นและดัดแปลงไขมันหรือโซลูชั่นที่มีความยืดหยุ่นสูงและมากด้วยประโยชน์ใช้สอย คุณสามารถวางใจในโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณและผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่คุณต้องการได้ เมื่อเราร่วมมือกันก็ยิ่งแข็งแกร่งขึ้น อัลฟา ลาวาล และ RONO นำเสนอสิ่งที่ดีที่สุดในการออกแบบระบบโรงงานเนยเทียม งานด้านวิศวกรรม การบริการ และการสนับสนุนผ่านการดำเนินงานทั่วโลกของเรารวมกัน

คุณอาจสนใจ...

คำถาม-คำตอบ เกี่ยวกับระบบโรงงานผลิตเนยเทียมของอัลฟา ลาวาล

เกี่ยวกับอัลฟา ลาวาล  โรโน่ และระบบโรงงานผลิตเนยเทียม

ระบบโรงงานผลิตเนยเทียมของอัลฟา ลาวาล มีกำลังการผลิตมาตรฐานสำหรับเนยขาวและเนยเทียมไหม ไม่มี เนื่องจากระบบของเราถูกออกแบบให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าแต่ละรายเสมอ

โรงงานเนยเทียมส่วนใหญ่ตั้งอยู่ร่วมกับโรงกลั่นน้ำมันที่มีระบบเติมไฮโดรเจน เราสามารถสร้างโรงงานเนยเทียมแยกเป็นอิสระได้ไหม? และต้องคำนึงถึงปัจจัยใดบ้าง? ได้ โรงงานเนยเทียมสามารถดำเนินงานอิสระโดยมีคลังเก็บน้ำมันของตัวเอง ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับโรงกลั่นน้ำมันบริโภค

กำลังการผลิตและกำลังการทำความเย็นมีความสัมพันธ์กันอย่างไร? ไม่มีความสัมพันธ์ที่ตายตัว ปัจจัยอย่างสูตรการผลิต ส่วนผสมน้ำมัน และประเภทผลิตภัณฑ์ ล้วนส่งผลต่อกำลังการผลิตและการทำความเย็น

เกี่ยวกับเนยเทียม เนยขาว และสูตรการผลิต

เนยเทียมปราศจากน้ำ (Anhydrous margarine) คืออะไร? Anhydrous หมายถึง 'ไม่มีน้ำ' ดังนั้นเนยเทียมปราศจากน้ำจึงเป็นสารประกอบไขมันพืชที่คล้ายเนยขาวและมีปริมาณน้ำน้อยมาก

สามารถใช้กระบวนการและเครื่องจักรเดียวกันในการผลิตเนยเทียมที่มีไขมัน 20% กับเนยขาวได้หรือไม่? ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องจักรเดียวกันในการเตรียมเนื้ออิมัลชันของเนยเทียมและเนยขาว

มีข้อควรระวังเป็นพิเศษในการผลิตเนยเทียมเนื้อนุ่ม แคลอรีต่ำ และมีน้ำสูง (halvarines) หรือไม่? สำหรับเนยเทียมไขมันต่ำและแคลอรีต่ำ สิ่งสำคัญคือต้องสร้างอิมัลชันที่เสถียรตั้งแต่เริ่ม ออกแบบถังผสมอิมัลชันให้เหมาะสม คุณภาพน้ำและการพาสเจอไรซ์ก็สำคัญเช่นกัน

ส่วนประกอบของน้ำมันแยกส่วน (Fractionated oil) ส่งผลต่อคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์อย่างไร? ขึ้นอยู่กับสูตร น้ำมันแยกส่วนจำเป็นต่อการได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง แต่ออาจส่งผลต่อพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่แตกต่างกัน

เกี่ยวกับสถานะน้ำและน้ำมัน

เพื่อให้ได้ส่วนผสมน้ำและน้ำมันที่ดีในเนยเทียม สัดส่วนสารประสาน (Emulsifier) ที่เหมาะสมคือเท่าใด? ไม่มีเกณฑ์ตายตัวเนื่องจากขึ้นอยู่กับวัตถุดิบเป็นหลัก โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.3-0.6 %

จะลดการหดตัวในพัฟเพสทรีได้อย่างไร? เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่น (Plasticity) ที่ดีขึ้น สามารถลดปริมาณเลซิตินในสูตรลง 0.1-0.2 %

ค่าควบคุมคุณภาพของน้ำมันดิบตั้งต้นสำหรับผลิตเนยเทียมควรเป็นอย่างไร? ต้องเป็นน้ำมันที่ผ่านการกลั่นบริสุทธิ์ มีกรดไขมันอิสระสูงสุด 0.05% และต้องไม่มีเปอร์ออกไซด์

สามารถเพิ่มปริมาณผลผลิตได้หรือไม่หากใช้น้ำมันที่ไม่ผ่านการเติมไฮโดรเจน? ได้ ปาล์มสเตียรินและฮาร์ดสเตียรินที่มีค่าไอโอดีน 12-13 สามารถช่วยเพิ่มผลผลิตแทนการใช้น้ำมันเติมไฮโดรเจนได้

สารเคมีใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเนยแบบอิมัลชัน? โมโนกลีเซอไรด์มีประสิทธิภาพดีในการผลิตเนยแบบอิมัลชัน

สูตรน้ำมันผสมส่งผลต่อการเกิด 'น้ำมันเยิ้มแยกชั้น' (Oiling out) ระหว่างการเก็บรักษามาการีนอย่างไร? การทำให้อิมัลชันเสถียรและการตกผลึกที่เหมาะสมช่วยป้องกันน้ำมันเยิ้มได้ อุณหภูมิและระยะเวลาจัดเก็บ ตลอดจนสูตรการผลิตและพารามิเตอร์ของกระบวนการก็ส่งผลเช่นกัน

จะป้องกันการแข็งตัวเพิ่มขึ้นในภายหลัง (Post-hardening) ของผลิตภัณฑ์น้ำมันปาล์มได้อย่างไร โดยเฉพาะไขมันที่ใช้สำหรับงานไส้ขนม? สูตรการผลิตคือหัวใจสำคัญ การเตรียมอิมัลชันที่ดีและการใช้เลซิตินก็ช่วยลดการแข็งตัวในภายหลังได้เช่นกัน

เกี่ยวกับการผสม การเบลนด์ และการจ่ายสาร

สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการทำให้เนื้อข้นขึ้นหรือทำอิมัลชันโดยใช้เครื่องผสมแรงเฉือนสูงได้หรือไม่? ได้ เครื่องผสมหรือใบพัดแรงเฉือนสูงช่วยลดขนาดละอองน้ำ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและทำให้เนื้อสารข้นขึ้นได้

ความเร็วใบพัดกวนที่แนะนำสำหรับการผสมสถานะน้ำและน้ำมันคือเท่าใด? ขึ้นอยู่กับรูปทรงและขนาดของถัง รวมถึงประเภทใบพัด โดยทั่วไปแนะนำที่ 30 rpm และ 70 rpm

จะปรับปรุงความยืดหยุ่น (Plasticity) ของเนยเทียมได้อย่างไร? การใช้เครื่องผสมแรงเฉือนสูงช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นได้

มีเครื่องผสมแรงเฉือนสูงในระบบผสมสถานะน้ำหรือไม่? ไม่มี ความจำเป็นต้องใช้ในสถานะน้ำ แต่แนะนำให้ใช้ในกระบวนการอิมัลชัน

สามารถใช้เครื่องผสมแรงเฉือนสูงในการผลิตเนยขาวชนิดเหลวที่เทได้หรือไม่? ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องผสมแรงเฉือนสูงในการผลิตเนยขาวชนิดเหลว

สูตรน้ำมันผสมจากปาล์มสามารถลดปัญหาการแข็งตัวในภายหลังของเนยเทียมได้หรือไม่? ได้ การใช้น้ำมันผสมจากปาล์ม ถังผสมบนโหลดเซลล์ และถังที่มีใบพัดกวน ช่วยลดปัญหาการแข็งตัวในภายหลังได้ 

เกี่ยวกับการตกผลึก

จะพิจารณาอย่างไรว่าเมื่อใดควรใช้เครื่องตกผลึก (SSHE) และเมื่อใดควรใช้เครื่องนวดคริสตัล (Pin worker)?ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ สูตรผลิต และระบบบรรจุ ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการบรรจุที่ไหลลื่นจะต้องการการทำความเย็นน้อยลงแต่ต้องการการนวดเนื้อสารมากขึ้นเพื่อให้ได้โครงสร้างผลึกที่เหมาะสม นอกจากนี้ขนาดของเครื่องยังขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต

เครื่องนวดคริสตัล (Pin worker unit) และเครื่องพลาสติเคเตอร์ (Plasticator) แตกต่างกันอย่างไร? ต่างกันที่ขนาดและปริมาตร โดยทั่วไป Pin worker จะอยู่ที่เครื่องตกผลึก รองรับปริมาตรใหญ่กว่า (25-180 ลิตร) และทำงานด้วยความเร็วต่ำกว่า ส่วน Plasticator จะอยู่หน้าเครื่องบรรจุ รองรับปริมาตรเล็กกว่า (25-50 ลิตร) และทำความเร็วรอบได้สูงกว่า

พารามิเตอร์ที่ต้องคำนึงถึงเมื่อใช้เครื่อง Pin worker เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ดีที่สุดของเนยเทียมคืออะไร? ปริมาตรและความเร็วรอบแกนหมุนคือพารามิเตอร์หลัก ปริมาตรกำหนดเวลาพักเนื้อสารในเครื่อง และความเร็วรอบกำหนดความเข้มข้นในการนวด ต้องปรับทั้งสองค่าให้สมดุลเพื่อเลี่ยงการนวดเนื้อสารมากเกินไปและได้เนื้อสัมผัสที่พอดี

การใช้ระบบตกผลึกแรงดันสูงแบบใหม่ช่วยป้องกันกระบวนการบ่มตัว (Maturation) ของเนยขาวเหลวได้หรือไม่? ไม่ได้ ระบบตกผลึกไม่มีผลต่อกระบวนการบ่มตัวของเนยขาวชนิดเหลว  

จะลดการหดตัวในเนยเทียมสำหรับพัฟเพสทรีได้อย่างไร? ผลิตภัณฑ์พัฟเพสทรีต้องใช้เวลาตกผลึกนาน การใช้พื้นผิวทำความเย็นขนาดใหญ่ เครื่อง Pin worker คั่นกลาง ท่อพักเนื้อสารขนาดใหญ่ และโปรไฟล์อุณหภูมิที่ถูกต้องจะช่วยลดการหดตัวได้

ความเร็วรอบสูงสุดของเครื่อง Plasticator คือเท่าใด? 1200 rpm. 

ความเร็วรอบที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง Pin worker คือเท่าใด? โดยทั่วไปประมาณ 200-350 rpm ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และสูตรผลิต

เครื่อง Pin worker รุ่นมาตรฐาน และรุ่นที่ใช้กับเนยขาวแตกต่างกันอย่างไร? ต่างกันเพียงระยะเวลานวดเนื้อสาร มาการีนใช้เวลาประมาณ 1 นาที ส่วนเนยขาวใช้เวลาประมาณ 2.5 นาที

เกี่ยวกับกระบวนการพาสเจอไรซ์และการถนอมอาหาร

ทำไมต้องใช้เครื่อง Plasticator ขนาดเล็กที่ความเร็วรอบ 850-900 rpm? เพื่อให้การนวดเนื้อสารเข้มข้นรวดเร็วใน 15-20 วินาที ช่วยให้ตกผลึกสมบูรณ์และได้เนื้อสัมผัสที่เนียนก่อนการบรรจุ ขนาดและความเร็วแกนหมุนจะเปลี่ยนไปตามผลิตภัณฑ์

อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการพาสเจอไรซ์คือเท่าใด และต้องรักษาระดับไว้นานแค่ไหน? อุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 85 องศาเซลเซียส เป็นเวลาประมาณ 17 วินาที

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการพาสเจอไรซ์? ขึ้นอยู่กับความหนืดหรือปริมาณโปรตีน ส่วนใหญ่ อัลฟา ลาวาล แนะนำให้ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบผิวขูด (SSHE)

จะป้องกันแบคทีเรียและเชื้อราเมื่อผลิตเนยเทียมสูตรไม่ใส่เกลือได้อย่างไร? ใช้สารกันเสียหรือสารปรับความเป็นกรด เช่น กรดซิตริก, โพแทสเซียมซอร์เบต หรือกรดทาร์ทาริก

อุณหภูมิจัดเก็บที่เหมาะสมและอายุการเก็บรักษาของเนยเทียมคือเท่าใด? อุณหภูมิที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสูตรและกลุ่มผู้ใช้ เนยเทียมอุตสาหกรรมเก็บได้ที่ 16°C สูตรส่วนใหญ่ต้องการที่ 10°C ส่วนเนยเทียมสำหรับทาขนมปังเก็บที่ 4°C อายุการเก็บรักษาทั่วไปอยู่ที่ 2 ถึง 12 เดือนเมื่อมีความเย็นที่เหมาะสม

สำหรับการผลิตเนยเทียม 3,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ที่มีน้ำ 15% ควรมีพื้นที่ผิวทำความเย็นเท่าใด? ประมาณ 1.5 - 2 ตารางเมตร ขึ้นอยู่กับรูปแบบบรรจุภัณฑ์

สามารถใส่สารกันเสียที่ได้รับการรับรองจาก FDA เพื่อป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์ในเนยเทียมที่มีน้ำ 18% ได้หรือไม่? ได้ สารกันเสียที่ได้รับการรับรองจาก FDA สหรัฐฯ เช่น กรดซิตริก, น้ำเกลือ, กรดทาร์ทาริก และโพแทสเซียมซอร์เบต ช่วยยับยั้งจุลินทรีย์ได้

สามารถผลิตเนยเทียมที่มีน้ำ 18% โดยไม่ใช้สารกันเสียได้หรือไม่? และถ้าได้ จะเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้นานเท่าใด? ได้ แต่ต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไข: คุณภาพน้ำสูงพอ, ไม่ใช้โปรตีน, อิมัลชันต้องพาสเจอไรซ์, และคุมความเย็นได้ดีก่อนส่งมอบ อายุจัดเก็บที่อุณหภูมิห้องอยู่ที่ 2-3 เดือน หากแช่เย็นจะยืดได้เป็น 6-12 เดือน

สาเหตุหลักที่ทำให้เนยเทียมเปลี่ยนสีทั้งที่จัดเก็บอย่างถูกต้องคืออะไร? อาจเกิดจากการสัมผัสกับแบคทีเรียหรือเอนไซม์ การใช้น้ำมันคุณภาพดีและเป็นน้ำมันใหม่ที่ไม่มีเปอร์ออกไซด์จะช่วยรักษาคุณภาพเนยเทียมได้ดี

เกี่ยวกับ Alfa Laval Contherm

หากใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผิวขูดของ RONO (SSHE) ผลิตเนยขาวอยู่แล้ว ยังต้องใช้ Alfa Laval Contherm อีกไหม? และ Contherm เหมือนกับ RONO SSHE หรือไม่? ไม่จำเป็นต้องใช้ร่วมกัน แต่การใช้ Contherm จะช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของโรงงานได้ ทั้งสองระบบมีดีไซน์คล้ายกัน แต่ SSHE ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากกว่าที่แรงดันต่ำ

ช่องว่างวงแหวน (Annular gap) ของเครื่อง SSHE คือเท่าใด? มีหลายขนาดตามผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า มาตรฐานคือ 10-11 มม. แต่มีขนาด 5 มม., 7 มม., 9 มม. และ 15 มม. ให้เลือกเช่นกัน

อุณหภูมิสารทำความเย็นที่ใช้ใน Contherm คือเท่าใด? ขึ้นอยู่กับสารที่ใช้ หากเป็นน้ำไกลคอลอุณหภูมิประมาณ -5°C และแอมโมเนียประมาณ -28°C

ทำไมจึงใช้ Contherm ในการลดอุณหภูมิล่วงหน้า (Precooling) ก่อนการตกผลึก? เนื่องจากเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผิวขูดแรงดันต่ำ ช่วยลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ลงมาในระดับที่ต้องการก่อนเข้าสู่ส่วนแรงดันสูง

Contherm ช่วยปรับปรุงการตกผลึกของเนยเทียมและเนยขาวสูตรน้ำมันปาล์มแยกส่วนได้หรือไม่? ก่อนการทำความเย็นมาการีนและเนยขาวสูตรน้ำมันปาล์มแยกส่วนจะช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์

เกี่ยวกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในกระบวนการผลิตเนยเทียม

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผิวขูดสามารถเดินเครื่องต่อเนื่องระหว่างการผลิตปาล์มเคอร์เนลสเตียรินหรือไขมันทดแทนเนยโกโก้ (CBS) ได้หรือไม่? ได้ เมื่อเพิ่มอัตราความเร็วในการขูด (Scraping rate) เครื่อง SSHE จะสามารถเดินเครื่องต่อเนื่องได้ และการปรับจุดหลอมเหลวของสเตียรินหรือ CBS ก็จะช่วยป้องกันผลึกเกาะติดแกนหมุน

อุณหภูมิขาเข้าที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง SSHE คือเท่าใด? ประมาณ 45°C 

ควรใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทใดกับแอมโมเนียหรือ CO₂? แอมโมเนียยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับสารทำความเย็น ส่วนระบบทำความเย็น CO₂ อาจพิจารณาเป็นทางเลือกตามเงื่อนไขท้องถิ่น ซึ่งใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบผิวขูด (SSHE) ทั้งสองกรณี หากมีถังพักน้ำยา (Drop tank) การเริ่มระบบใหม่จะทำได้รวดเร็วและง่าย

แนะนำระบบทำความร้อนใดสำหรับการเริ่มระบบใหม่ทั้งโรงงานในกรณีที่เครื่องจักรขัดข้อง? สำหรับวัตถุดิบที่มีจุดหลอมเหลวสูง การหยุดเดินเครื่องอาจทำให้ระบบเซ็ตตัวแข็งจนช็อก คำแนะนำจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ขัดข้อง ถังผสมมักอุ่นด้วยผนังสองชั้น (Jacket) รอบถัง ท่อขนส่งใช้น้ำร้อนไหลผ่านผนังสองชั้น และเครื่อง SSHE จะใช้น้ำร้อนไหลผ่านแกนกลางภายในเพลา

เกี่ยวกับกระบวนการ Rework

ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำกลับมาผลิตใหม่ (Rework) มีสัดส่วนเท่าใด? ปกติผลิตภัณฑ์ส่วนเกินจากไลน์บรรจุประมาณ 3-5% จะหมุนเวียนกลับไปที่ถังผสมอย่างต่อเนื่อง หากเครื่องบรรจุหยุดทำงาน ระบบสามารถรองรับการรีเวิร์กได้ 100% โดยหลอมละลายใหม่ในชุดรีเวิร์กต่อเนื่องแล้วส่งกลับเข้าถังเตรียม

เกี่ยวกับการทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

ควรทำความสะอาดระบบแบบไม่ถอดชิ้นส่วน (CIP) บ่อยแค่ไหน? ควรทำอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ทั้งนี้ความถี่ขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตและลำดับการผลิตเป็นหลัก

จะป้องกันสนิมในถังและท่อฝั่งสถานะน้ำได้อย่างไร? การใช้น้ำคุณภาพสูงที่มีความกระด้างต่ำ ประกอบกับการทำ CIP อย่างทั่วถึง จะช่วยป้องกันการเกิดสนิมได้

แผ่นฉนวนมาตรฐานทั่วไปใช้กับถังกระบวนการผลิตได้หรือไม่? ถังกระบวนการผลิตที่เน้นสุขอนามัยมักเป็นถังแสตนเลสที่มีผนังสองชั้น AISI 304 และบุฉนวนภายในตัว (ไม่ใช่การหุ้มคลุมภายนอก)

ปั๊มประเภทใดที่ใช้ในกระบวนการมาการีนเหลวที่มีน้ำ 40%? ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิต ในขั้นเตรียมวัตถุดิบมักใช้ Rotary lobe pump ส่วนในส่วนแรงดันสูงมักใช้ Circumferential piston pump

ทุกสิ่งที่คุณต้องการสำหรับการผลิตเนยเทียมและสเปรดที่มีความโดดเด่น

ต้องการสร้างโรงงานแปรรูปแห่งใหม่หรือเพิ่มระดับการผลิตใช่ไหม เพิ่มประสิทธิภาพให้แก่โรงงานเนยเทียมของคุณด้วย Alfa Laval ด้วยความรู้ที่กว้างขวางและกลุ่มผลิตภัณฑ์โซลูชั่นและอุปกรณ์ที่ครอบคลุม Alfa Laval มีการดำเนินงานทั่วโลกและในแต่ละพื้นที่เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ