Industrial line

หลักการทำงานของ Industrial line

พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและปะเก็น ประกอบด้วยแผ่นโลหะลอนหลายชั้นที่ประกอบเรียงกันอยู่ระหว่างแผ่นเฟรมและแผ่นรับแรงดัน เพื่อรองรับแรงดันในการทำงาน โดยปะเก็นทำหน้าที่เป็นซีลระหว่างแผ่น
ของไหลจะไหลผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในลักษณะไหลสวนทางกัน (counter‑current) ซึ่งช่วยให้เกิดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงสุด และสามารถควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกันได้มากที่สุด กล่าวคือ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของไหลที่ออกจากระบบและของไหลที่เข้าสู่ระบบจะมีค่าน้อยมาก

คุณสมบัติที่สร้างความแตกต่าง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Industrial line มาพร้อมคุณสมบัติที่ช่วยยกระดับอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ ให้เป็นระบบที่ทั้งมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง พร้อมทั้งบำรุงรักษาและดูแลได้ง่ายตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะช่วยให้คุณสามารถเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด พร้อมลดการใช้พลังงาน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ชมแอนิเมชันผลิตภัณฑ์ด้านล่าง หรือ เรียนรู้เพิ่มเติมและรับฟังข้อมูลจากผู้เชียวชาญด้านเทคนิคของเรา

CurveFlow™
พื้นที่กระจายการไหล

เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของของไหล และลดความเสี่ยงของการเกิดคราบตะกรัน

ร่องปะเก็นแบบเยื้องตำแหน่ง (Offset gasket groove)

ช่วยให้ใช้พื้นที่แผ่นแลกเปลี่ยนได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ เพื่อการถ่ายเทความร้อนสูงสุด

OmegaPort™
ช่องทางไหลแบบไม่เป็นวงกลม

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของของไหลและการถ่ายเทความร้อน

FlexFlow™
การออกแบบแผ่น (plate design)

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และปรับการใช้แรงดันตกคร่อมให้เกิดประโยชน์สูงสุด

We are always looking to increase the reliability of every aspect of our gasketed plate heat exchangers. We focus on durable designs based on robust materials and safe manufacturing processes.

See product animations below or get more information and listen to our technical experts.

PowerArc™
plate pattern divider

Improves plate rigidity for longer lifetime.

Five-point alignment

Ensures reliable plate positioning and easy to service for large units.

SteerLock™
plate alignment

Ensures reliable plate positioning and easy service.

The simple opening and closing of the plate-and-frame design with gaskets enables hassle-free inspection and service. It also enables you to easily adapt the unit to new process conditions.

See product animations below or get more information and listen to our technical experts.

ClipGrip™
gasket attachment

Ensures perfect seal and trouble-free maintenance.

T-bar roller

Provides a lower unit that is easy to service.

Bearing boxes

Guarantees an easy-to-open unit for smoother, more efficient maintenance.

Compact frame

Facilitates maintenance and minimizes service area requirement.

Discover more features

There are many more features in an Alfa Laval gasketed heat exchanger that make a difference. New innovations and proven concepts together offer extensive benefits such as low total product life cycle cost, increased production output, minimized downtime and increased staff safety.

See the product leaflets to find the full list of features of each model in the Industrial range.

Different plates for different industrial needs

Plates are available with various pressing depths, angles of chevron pattern and various corrugation shapes, which are all carefully designed and selected to achieve optimal performance. Our Industrial line is available with four main plate configurations:

• Single plate with chevron pattern for parallel flow for optimum thermal performance and pressure drop.
• Single plate with chevron pattern for diagonal flow for optimum thermal performance when mounted horizontally and complete drainability is required.
• Double-wall plate when you need to avoid mixing fluids.
• Gemini double-wall plate when you need to avoid mixing fluids in hygienic applications.

The distribution area ensures that fluids are evenly distributed to the heat transfer area and helps avoid stagnant zones that may cause fouling.

There are a number of design features that help maximize heat transfer. The high efficiency per m2 minimizes the number of plates and the raw material used. This results in a compact, space-saving unit.

While high flow turbulence between plates results in higher heat transfer, the consequence is pressure drop. Our thermal design engineers can help you select the model and configure to what is suitable for your application so that it delivers maximum thermal performance with minimum pressure drop.

The gaskets are used to efficiently seal the heat exchanger. The gasket profile, width, thickness, type and compound of polymer are configured to each heat exchanger and its intended duty. Depending on application and frequency of unit openings, the gasket is either fastened by its clips or fingers or glued to the plate. We use a specially developed two-component cured epoxy glue for maximum adhesion in applications where frequent cleaning is necessary.