Deodorization systems
ระบบกระบวนการกำจัดกลิ่นใช้อุณหภูมิที่ต่ำลงและไอน้ำในปริมาณน้อย ช่วยกำจัดกลิ่นหรือปรับระดับกรดในน้ำมันบริโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้น้ำมันปราศจากกลิ่น รส สี และสารระเหยที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ ไม่ว่าจะเป็นน้ำมันปาล์ม น้ำมันถั่วเหลือง น้ำมันเรพซีด หรือน้ำมันพืชชนิดอื่น ๆ กระบวนการสำคัญนี้ยังช่วยลดสารระเหยที่ไม่พึงประสงค์ รวมถึงการก่อตัวของไกลซิดิลเอสเทอร์ (GE) และกรดไขมันทรานส์ (TFA) ส่งผลให้ประสิทธิภาพของกระบวนการดีขึ้น พร้อมยกระดับคุณภาพ ความปลอดภัย และผลผลิตของน้ำมัน
ไว้วางใจระบบกำจัดกลิ่นจาก อัลฟา ลาวาล ในการขจัดกลิ่นและสารระเหยที่ส่งผลต่อคุณภาพน้ำมัน พร้อมช่วยเพิ่มผลผลิตน้ำมันบริโภคของคุณได้อย่างสูงสุด
- ระบบกำจัดกลิ่นที่เชื่อถือได้ ใช้งานได้หลากหลาย และใช้งานง่าย สำหรับการกลั่นน้ำมันบริโภค
- ประสบการณ์มากมายในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบการขจัดกลิ่นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
- คุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตสูงสุด
- ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และการใช้ทรัพยากรสาธารณูปโภคให้น้อยที่สุด
- กำจัด GE ที่ดียิ่งขึ้นให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 0.5 ppm
รับระบบกำจัดกลิ่นประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มผลผลิตน้ำมันบริโภคของคุณได้สูงสุด ระบบกำจัดกลิ่นแบบโมดูลาร์จาก อัลฟา ลาวาล ที่สามารถปรับแต่งได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งในด้านการกำจัดสิ่งปนเปื้อนและการกักเก็บน้ำมัน ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการ ตั้งแต่น้ำมันเมล็ดพืช การลดกรดในน้ำมันเขตร้อน ไปจนถึงการผลิตน้ำมันที่มีระดับ GE และสารปนเปื้อนต่ำ
กระบวนการกำจัดกลิ่นดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยลดการเกิด GE โพลีอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (PAHs) สารกำจัดศัตรูพืช และสารระเหยที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งควบคุมการทำงานได้ง่ายด้วยระบบเครื่องมือและการควบคุมอัจฉริยะ
ไม่ว่าจะเป็นการติดตั้งใหม่ การขยายกำลังการผลิต หรือการปรับปรุงระบบเดิม คุณสามารถมั่นใจในระบบกำจัดกลิ่นของ อัลฟา ลาวาล ที่ใช้เทคโนโลยีฟิล์มบางแบบจดสิทธิบัตร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการกำจัดกลิ่นและลดกรดได้อย่างสูงสุด
การกำจัดกลิ่นของน้ำมันทำงานอย่างไร
การกำจัดกลิ่น (Deodorization) เป็นกระบวนการกลั่นด้วยไอน้ำที่ใช้กำจัดกรดไขมันอิสระ (FFA) และสารระเหยที่ไม่พึงประสงค์ออกจากน้ำมันบริโภคในขั้นตอนการแปรรูป สารเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อกลิ่น รส สี และความคงตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกระบวนการนี้ ไอน้ำจะถูกส่งผ่านน้ำมันภายใต้สภาวะความดันต่ำ อุณหภูมิสูง และสุญญากาศระดับสูง เพื่อแยกและกำจัดสารระเหยออกจากน้ำมันอย่างมีประสิทธิภาพ
การขจัดอากาศ
ก่อนการให้ความร้อน น้ำมันจะผ่านกระบวนการขจัดอากาศภายใต้สภาวะสุญญากาศ (de‑aeration) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จากนั้น น้ำมันจะถูกอุ่นล่วงหน้าในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรืออีโคโนไมเซอร์ โดยใช้พลังงานความร้อนจากน้ำมันที่ออกจากส่วนกำจัดกลิ่น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนพลังงานให้สูงสุด
หลังจากนั้น น้ำมันจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องให้ความร้อนขั้นสุดท้าย เพื่อปรับอุณหภูมิให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการกำจัดกลิ่น โดยทั่วไปจะใช้ไอน้ำแรงดันสูง
การกำจัดเบื้องต้นและการกักเก็บ
เมื่อน้ำมันถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (ประมาณ 220–260°C ขึ้นอยู่กับชนิดของน้ำมัน) จะถูกป้อนเข้าสู่หอกำจัดกลิ่น (deodorizer) ซึ่งเป็นหัวใจของกระบวนการกำจัดกลิ่น โดยหอสามารถแบ่งออกเป็นส่วนกำจัด (stripping section) และส่วนกักเก็บ (holding section) ในส่วนกำจัด น้ำมันจะสัมผัสกับไอน้ำภายใต้สภาวะสุญญากาศ เพื่อกำจัดสารระเหย รวมถึงกรดไขมันอิสระ (FFA) ที่มีความดันไอสูงกว่าน้ำมัน สารเหล่านี้เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกลิ่น รส และความคงตัวของผลิตภัณฑ์ จากนั้นน้ำมันจะเข้าสู่ส่วนกักเก็บ โดยถูกเก็บไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด เพื่อให้เกิดการบำบัดด้วยความร้อน (thermal bleaching) ซึ่งช่วยกำจัดสีที่ไม่พึงประสงค์และเพิ่มความคงตัวของผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาการกักเก็บจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและข้อกำหนดของน้ำมันแต่ละชนิด
ขั้นตอนหลังการกำจัดและการควบคุม GE
น้ำมันจะถูกส่งต่อภายใต้สภาวะสุญญากาศเข้าสู่ขั้นตอนหลังการกำจัด โดยน้ำมันในรูปฟิล์มบางจะสัมผัสกับไอน้ำและสุญญากาศ เพื่อกำจัดสารระเหยเพิ่มเติม รวมถึงสารที่เกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อนในขั้นตอนก่อนหน้า
จากนั้น น้ำมันที่ผ่านการบำบัดจะถูกทำให้เย็นลงทันที เพื่อรักษาคุณภาพและป้องกันการเกิดปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์เพิ่มเติม
ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C การเกิดไกลซิดิลเอสเทอร์ (GE) จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้สามารถกำจัด GE ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ก่อให้เกิดการสะสมใหม่ โดยใช้หอกำจัด GE หรือโครงสร้างบรรจุเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างไอน้ำและน้ำมันภายใต้สุญญากาศ ระบบดังกล่าวสามารถลดปริมาณ GE ให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 0.5 ppm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด จำเป็นต้องมีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วทันทีหลังขั้นตอนการกำจัด GE
การแยกสิ่งปนเปื้อนที่ถูกกำจัดออก
สารระเหยที่เป็นสิ่งปนเปื้อนซึ่งถูกแยกออกจากน้ำมัน จะถูกส่งเข้าสู่หน่วยบำบัดเพื่อทำการกลั่น โดยใช้ของกลั่นที่ผ่านการหมุนเวียนกลับและการทำความเย็น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสาร หน่วยบำบัดนี้สามารถติดตั้งอยู่ด้านบนของส่วนกำจัด หรือออกแบบเป็นอุปกรณ์แยกต่างหากได้ตามความเหมาะสมของกระบวนการ
การทำความเย็น
ในขั้นตอนสุดท้าย น้ำมันจะถูกทำความเย็นเป็นสองช่วง ได้แก่
(1) การลดอุณหภูมิในเครื่องอีโคโนไมเซอร์ เพื่อกู้คืนความร้อนและปรับอุณหภูมิให้ถึงค่าที่กำหนด และ
(2) การทำความเย็นเพิ่มเติมในขั้นตอนการกรองละเอียด ก่อนส่งต่อไปยังขั้นตอนการจัดเก็บหรือการบรรจุ
การใช้งานและกลุ่มผลิตภัณฑ์
ระบบกำจัดกลิ่นของ Alfa Laval ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันบริโภคและไขมันสัตว์ แต่ยังสามารถปรับใช้ให้เหมาะกับการใช้งานที่ไม่ใช่เพื่อการบริโภคได้ เช่น ไบโอดีเซล และการปรับสภาพน้ำมันพืชที่บำบัดด้วยไฮโดรเจน (HVO) สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์พิเศษในโซลูชันการกำจัดกลิ่นและการลดกรดจาก Alfa Laval โปรดดูได้ที่:
ลูกค้าของเรา
Bunge Group
Bunge Group เป็นธุรกิจด้านการเกษตรและการดำเนินงานด้านอาหารระดับโลก แผนกผลิตภัณฑ์อาหารของกลุ่มบริษัทนี้เป็น ผู้แปรรูปเมล็ดน้ำมัน ที่ใหญ่ที่สุดในลาตินอเมริกา และผู้จำหน่ายน้ำมันบรรจุขวดรายใหญ่ที่สุดในตลาดค้าปลีก เพื่อพัฒนาความเป็นผู้นำในด้านดังกล่าว Bunge จึงได้ลงทุนไปกับโรงกลั่นน้ำมันพืชที่ใหญ่ที่สุดในลาตินอเมริกา โรงงานที่มีความสำคัญแห่งนี้ตั้งอยู่ในบราซิล มีกำลังการผลิต 1,200 ตันต่อวัน
Alfa Laval เป็นผู้ดูแล โรงกลั่นทั้งหมดซึ่งมี ส่วนการทำให้มีสภาวะเป็นกลาง พร้อมเครื่องแยก PX 110 สองเครื่องการ ติดตั้งกระบวนการฟอก และโซลูชั่น การขจัดกลิ่น SoftColumn ที่สมบูรณ์
PT Grahadura Leidongprima
PT Grahadura Leidongprima เป็นธุรกิจของครอบครัวบนเกาะสุมาตราในอินโดนีเซีย บริษัทประสบความสำเร็จอย่างมากใน อุตสาหกรรมการแปรรูป น้ำมันปาล์ม เพื่อเป็นการตอกย้ำถึงความสำเร็จดังกล่าว บริษัทได้สั่งติดตั้งโรงกำจัดกลิ่น SoftColumn แห่งแรกในอินโดนีเซียพร้อมด้วยโรงแยกส่วนแบบแห้ง
การติดตั้งระบบขจัดกลิ่น Alfa Laval SoftColumn นี้ช่วยให้บริษัทมีกำลังการแปรรูปน้ำมันปาล์ม 1,000 ตันต่อวัน
โรงกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง Imcopa
โรงกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง Imcopa ในบราซิลแห่งนี้ได้ตัดสินใจเลือกแนวทางยกระดับเพื่อรับมือกับต้นทุนไอน้ำที่สูงมากบวกกับปัญหาการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ที่ไม่มีประสิทธิภาพในโรงงานที่มีอยู่ของบริษัท
Imcopa ซึ่งได้ประโยชน์จากแนวคิดการติดตั้งเพิ่มเติมของ Alfa Laval ได้ยกระดับระบบการขจัดกลิ่นที่มีอยู่ และติดตั้งระบบ การทำให้มีสภาวะเป็นกลาง และ การฟอกใหม่ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น เครื่องผสม และ เครื่องแยก PX 95 ซึ่งช่วยให้บริษัทสามารถเพิ่มกำลังการกลั่นจาก 400 เป็น 600 ตันต่อวัน กลยุทธ์การติดตั้งเพิ่มเติมนี้ประกอบกับเทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนของ Alfa Laval ได้ช่วยให้ Imcopa สามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้มากกว่า USD 3 ต่อน้ำมันหนึ่งตัน ซึ่งเป็นการลงทุนที่คุ้มทุนภายในเวลาไม่ถึง 2 ปี
Key edible oil processing equipment used in our systems
Elevate the performance of your edible oil refining systems
Resource-smart production is essential as edible oils play a critical role in global food security. Optimize your processes over the entire lifecycle of your edible oil systems with the Alfa Laval service portfolio.
Leverage our full range our services - from system design, precision engineering, and effortless installation to commissioning, cost-effective operation, routine maintenance, and system upgrades.
With tailored service agreements, you can reduce waste, safeguard product quality, simplify operations, and maximize your return. Focus on the growth of your business while our global network and local providers take care of the rest.
การสัมมนาทางเว็บสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันบริโภค
ผู้เชี่ยวชาญของเราแบ่งปันความรู้เกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการกลั่นน้ำมันบริโภค ขจัดสิ่งปนเปื้อน และส่วนประกอบที่ระเหยง่ายเพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย และผลผลิต
