ขยายกำลังผลิตคราฟต์เบียร์ โดยไม่ลดทอนคุณภาพและความยั่งยืน

ความท้าทายที่ต้องก้าวข้าม

การผลิตคราฟต์เบียร์ในศูนย์การผลิตขนาดใหญ่ เช่น โรงงานเฟรเดอริเซีย นำมาซึ่งความท้าทายรูปแบบใหม่ เมื่อเทียบกับการผลิตผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมอย่างพิลส์เนอร์ที่มีกระบวนการเป็นมาตรฐานมากกว่า

• กระบวนการและอุปกรณ์ต้องยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับสูตรและวัตถุดิบที่แตกต่างกัน โดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้าม
• ต้องลดการรับออกซิเจนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อรักษาคุณภาพและรสชาติของเบียร์แต่ละชนิด
• การแยกก่อนการกรองต้องมีประสิทธิภาพสูง เพื่อป้องกันไส้กรองอุดตันจากฮอปส์และส่วนผสมอื่นในปริมาณมาก

อันเดอร์ส ค็อกโฮล์ม บรูว์มาสเตอร์ของคาร์ลสเบิร์ก ที่เฟรเดอริเซีย กล่าวว่า

การจัดการผลิตภัณฑ์ใหม่หลายชนิดในโรงงานที่เดิมออกแบบมาสำหรับผลิตพิลส์เนอร์ปริมาณมากเป็นหลัก ถือเป็นความท้าทาย ตอนนี้เราผลิตคราฟต์เบียร์หลายชนิดเป็นล็อตเล็ก ๆ สิ่งสำคัญคือการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้รวดเร็ว และแน่นอนว่าเราไม่สามารถปล่อยให้รสชาติแม้เพียงเล็กน้อยถ่ายเทจากเบียร์ชนิดหนึ่งไปสู่อีกชนิดได้

เพื่อปรับกระบวนการผลิต เราต้องการโซลูชันการแยกด้วยแรงเหวี่ยงที่รองรับปริมาณฮอปส์สูงในคราฟต์เบียร์หลายชนิด และช่วยให้การกรองขั้นต่อไปทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่มีส่วนผสมตกค้างไปอุดตันไส้กรอง

มุ่งเน้นความยั่งยืน

กระบวนการแยกที่มีประสิทธิภาพส่งผลอย่างมากต่อความยั่งยืนของการผลิตเบียร์ เครื่องหมุนเหวี่ยงมักใช้พลังงานในปริมาณมาก และขั้นตอนการแยกยังมีผลต่อกระบวนการกรองในลำดับถัดไป ในกรณีนี้ การทำให้ใสเบื้องต้นอย่างมีประสิทธิภาพช่วยป้องกันไส้กรองอุดตัน ซึ่งอาจทำให้การผลิตหยุดชะงัก นอกจากนี้ ความต้องการบำรุงรักษาที่ต่ำและระบบทำความสะอาดในที่ที่มีประสิทธิภาพ ยังช่วยลดการใช้วัสดุ น้ำ และสารเคมี

เราเห็นการใช้พลังงานลดลงอย่างชัดเจนตั้งแต่เริ่มใช้เครื่องแยกอัลฟา ลาวาล รุ่นใหม่ หลังการทดสอบเดินเครื่อง เราติดตามการใช้พลังงานอย่างใกล้ชิด เพื่อยืนยันว่า Hermetic Design™ และ eMotion ให้ผลตามที่ระบุไว้ และตัวเลขที่ได้รับก็ถูกต้อง ที่อัตราการไหลของเรา กระบวนการแยกใช้พลังงานเพียงประมาณครึ่งหนึ่งของเดิม"

โรงเบียร์จำนวนมากใช้การกรองแบบพรีโค้ตด้วยไคเซลกูร์ แม้มีข้อดีบางประการ แต่ก็มีข้อจำกัด โดยเฉพาะด้านการกำจัดทิ้ง ทีมงานโรงงานคาร์ลสเบิร์ก ที่เฟรเดอริเซีย จึงลงทุนในโซลูชันการกรองด้วยเมมเบรนที่ยั่งยืนกว่า ซึ่งประกอบด้วยไส้กรอง 160 ชุด

ข้อได้เปรียบด้านความยั่งยืนอีกประการของเครื่องแยกประสิทธิภาพสูงคือผลดีต่อสายการกรอง หากเบียร์ที่เข้าสู่ขั้นตอนกรองมีความใสน้อยลง จะต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น และใช้พลังงาน น้ำ และสารเคมีมากขึ้น  หากเรายืดอายุการใช้งานของไส้กรองเมมเบรนได้ 25% พร้อมลดการบำรุงรักษา เราจะประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก และยกระดับความยั่งยืนได้อย่างชัดเจน" อันเดอร์ส ค็อกโฮล์มสรุป

ประเมินผู้นำในตลาด

เมื่อต้องการยกระดับกระบวนการแยกให้รองรับความต้องการผลิตใหม่ คาร์ลสเบิร์กได้เชิญผู้จำหน่ายโซลูชันการแยกชั้นนำมานำเสนอและประเมินข้อเสนออย่างละเอียด “เราได้พูดคุยทั้งกับอัลฟา ลาวาล และ GEA ซึ่งเป็นผู้จัดหาระบบแยกเดิมของเรา” อันเดอร์ส ค็อกโฮล์ม กล่าว

“เราเห็นว่าอัลฟา ลาวาล มีคุณสมบัติอย่าง UniDisc การควบคุมความขุ่นอย่างแม่นยำ และวงจรหมุนเวียนกลับ ซึ่งช่วยรองรับฮอปส์ปริมาณสูง พร้อมรักษาสมรรถนะการแยกและลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์”

สำหรับคาร์ลสเบิร์ก คุณภาพคือสิ่งสำคัญที่สุด คุณสมบัติ Hermetic Design™ ในเครื่องหมุนเหวี่ยงความเร็วสูงของอัลฟา ลาวาล ช่วยป้องกันการรับออกซิเจนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ รักษาคุณภาพและรสชาติแม้กับเบียร์ที่ต้องการการดูแลสูง เมื่อพิจารณาทุกด้านแล้ว เรารู้ว่าเราได้พบโซลูชันที่ใช่

ความร่วมมือที่แข็งแกร่ง

อัลฟา ลาวาล และคาร์ลสเบิร์ก ทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดมาเป็นเวลาหลายปี

"โครงการนี้กับอัลฟา ลาวาลดำเนินไปได้ดีตั้งแต่วันแรก" อันเดอร์ส ค็อกโฮล์ม กล่าว “ทีมงานเปิดรับการพูดคุยและตั้งใจทำความเข้าใจปัญหาของเรา เราติดตั้งทั้งหมดเสร็จภายในเก้าวัน ซึ่งสำหรับผมถือว่าเร็วมาก เพราะไม่ได้มีเพียงการวางเครื่องหมุนเหวี่ยง แต่ยังต้องเตรียมพื้นที่และรื้อระบบเดิมออกด้วย”

"อัลฟา ลาวาล อยู่เคียงข้างเราเสมอเมื่อจำเป็น เช่น การตั้งโปรแกรมสำหรับสูตรต่าง ๆ ที่เราใช้งานอยู่ในปัจจุบัน การเข้าถึงบริการตลอด 24 ชั่วโมงตั้งแต่ช่วงทดสอบเดินเครื่องก็ยอดเยี่ยมเช่นกัน เมื่อเราต้องการความช่วยเหลือ ทีมงานเข้ามาที่หน้างานได้อย่างรวดเร็ว”

อันเดอร์ส ค็อกโฮล์ม บรูว์มาสเตอร์ของคาร์ลสเบิร์กที่เฟรเดอริเซีย

โอกาสใหม่ที่น่าตื่นเต้นรออยู่ข้างหน้า

บทสรุปจากอันเดอร์ส ค็อกโฮล์ม

“ปัจจุบัน เครื่องแยกทั้งสองเครื่องทำงานได้ดี และรอบการใช้งานของเมมเบรนยาวนานขึ้น เรายังเห็นโอกาสในการเชื่อมต่อระบบควบคุมระหว่างไส้กรองกับเครื่องหมุนเหวี่ยง เพื่อเพิ่มอัตราการไหลผ่านเมมเบรน ซึ่งจะช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตต่อชั่วโมง อย่างน้อยสำหรับพิลส์เนอร์มาตรฐานที่ยังคงเป็นผลิตภัณฑ์หลักของเรา”

“จากผลลัพธ์นี้   ผมคิดว่าเรายังสามารถพูดได้ว่า  ที่เฟรเดอริเซีย  เรายังคงผลิตเบียร์ที่อาจดีที่สุดในโลก”  อันเดอร์ส ค็อกโฮล์มกล่าวสรุป