Margarine plant systems

เอกสาร

คำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเนยเทียม

กระบวนการผลิตเนยเทียมประกอบด้วย 5 ส่วน ได้แก่ เฟสน้ำมันที่มีการเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เฟสน้ำ การเตรียมอิมัลชัน การพาสเจอร์ไรซ์ และการตกผลึก การผลิตส่วนเกินใดๆ จะถูกส่งคืนผ่านหน่วยการทำซ้ำอย่างต่อเนื่องไปยังถังอิมัลชัน

ปั๊มถ่ายโอนน้ำมัน ไขมัน หรือน้ำมันผสมจากถังเก็บผ่านตัวกรองไปยังระบบถ่วงน้ำหนัก เพื่อให้ได้น้ำหนักของน้ำมันที่ถูกต้อง ถังนี้จึงได้รับการติดตั้งเหนือโหลดเซลล์ น้ำมันผสมจะถูกผสมตามสูตร

การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ทำได้โดยการผสมน้ำมันกับอิมัลซิไฟเออร์ เมื่อน้ำมันมีอุณหภูมิถึงประมาณ 70°C จะมีการเติมอิมัลซิไฟเออร์ เช่น เลซิติน โมโนกลีเซอไรด์ และไดกลีเซอร์ไรด์ซึ่งมักจะอยู่ในรูปแบบผงลงในถังอิมัลซิไฟเออร์ด้วยตนเอง อาจมีการเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ ที่ละลายในน้ำมัน เช่น สี และรสชาติ   

มีการจัดหาถังหุ้มฉนวนสำหรับการผลิตในเฟสน้ำ เครื่องวัดอัตราการไหลจะเติมน้ำเข้าไปในถังที่มีการทำความร้อนเพื่อให้มีอุณหภูมิสูงกว่า45ºC อาจเติมส่วนผสมแบบแห้ง เช่น เกลือ กรดซิตริก ไฮโดรคอลลอยด์ หรือนมผงขาดมันเนยลงในถังโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น กรวยผสมแป้ง

อิมัลชันถูกเตรียมโดยการเติมน้ำมันและไขมันพร้อมส่วนผสมของอิมัลชันและเฟสน้ำตามลำดับที่กล่าวมา การผสมของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำจะเกิดขึ้นในถังอิมัลชัน ที่นี่อาจมีการเพิ่มส่วนผสมอื่นๆ เช่น รส กลิ่น และสารสีด้วยตนเอง ปั๊มจะถ่ายโอนอิมัลชันที่ได้ไปยังถังป้อน

อาจใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงในขั้นตอนนี้ของกระบวนการเพื่อทำให้อิมัลชันมีความละเอียด แคบ และแน่นอย่างยิ่ง และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกันอย่างดีระหว่างเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ อิมัลชันชั้นเนื้อละเอียดที่ได้จะทำให้เกิดเนยเทียมคุณภาพสูงที่มีลักษณะที่ขึ้นรูปได้ง่าย มีความสม่ำเสมอ และโครงสร้างที่ดี

จากนั้นปั๊มจะส่งต่ออิมัลชันไปยังพื้นที่พาสเจอร์ไรซ์

หน่วยพาสเจอร์ไรซ์ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์กันลื่นไถลจะดูแลงานด้านการพาสเจอร์ไรซ์ในสายการผลิต ปั๊มจะถ่ายโอนอิมัลชันผ่านตัวกรองตะแกรงเหล็กไวร์เมชไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่อการพาสเจอร์ไรซ์ ปั๊มอีกตัวจะช่วยให้น้ำร้อนไหลเวียนได้ง่ายขึ้นผ่านทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น การพาสเจอร์ไรซ์เกิดขึ้นที่อุณหภูมิระหว่าง 80 °C ถึง 85 °C กระบวนการนี้ใช้เวลาหลายวินาที การให้ความร้อนแก่อิมัลชันช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและสิ่งมีชีวิตขนาดเล็กอื่นๆ และช่วยเพิ่มความเสถียรของอิมัลชัน โดยทั่วไปแล้วอิมัลชันจะทิ้งพาสเจอร์ไรเซอร์ไว้ที่อุณหภูมิระหว่าง 45°C ถึง 50ºC

ปั๊มแรงดันสูงจะถ่ายโอนอิมัลชันไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบใบมีดขูดผิว (SSHE) ซึ่งมีการกำหนดค่าตามอัตราการไหลและสูตร อาจมีท่อระบายความร้อนหลายขนาดและพื้นผิวการทำความเย็นที่แตกต่างกัน แต่ละถังมีระบบทำความเย็นอิสระซึ่งมีการฉีดสารทำความเย็น (โดยทั่วไปคือแอมโมเนีย R717) เข้าไปโดยตรง ท่อผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อถังแต่ละถังเข้าด้วยกัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ช่องทางออกแต่ละช่องช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม อัตราแรงดันสูงสุดคือ 120 บาร์  

อิมัลชันอาจต้องผ่านหน่วยอุปกรณ์บดหนึ่งหน่วยหรือมากกว่านั้นก่อนที่จะมีการบรรจุ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสูตรและการใช้งาน หน่วยอุปกรณ์บดช่วยให้มั่นใจถึงความง่ายในการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอ และโครงสร้างที่ถูกต้องเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น Alfa Laval สามารถจัดหาท่อพักได้ อย่างไรก็ตามซัพพลายเออร์เครื่องบรรจุส่วนใหญ่สามารถจัดหาให้ได้

หน่วยการทำงานซ้ำอย่างต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อหลอมผลิตภัณฑ์ส่วนเกินทั้งหมดอีกครั้งหลังจากที่ผ่านเครื่องบรรจุสำหรับการแปรรูปใหม่ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เครื่องบรรจุปราศจากแรงดันต้านกลับที่ไม่ต้องการ ระบบที่สมบูรณ์นี้ประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียนแบบปรับอุณหภูมิ และเครื่องทำน้ำร้อน

บริการ

การดูแลกระบวนการผลิตเนยเทียมของคุณให้ดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่เราให้ความใส่ใจเป็นหลัก ใช้ประโยชน์สูงสุดจากโรงงานของคุณด้วยการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญของ Alfa Laval คุณสามารถไว้วางใจให้เราปฏิบัติตามข้อกำหนดในการบริการของคุณได้ตั้งแต่การฝึกอบรมพนักงานและการแบ่งปันความรู้ของเราไปจนถึงการทดลองใช้งานนอกสถานที่และการทดสอบในโรงงานนำร่อง จากการทำงานร่วมกับ RONO Alfa Laval มีเครือข่ายบริการทั่วโลกที่กว้างขวางที่ครอบคลุมมากกว่า 100 ประเทศ โดยให้บริการในพื้นที่ใกล้กับคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้แก่กระบวนการของคุณ รวมทั้งเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ และผลผลิตให้อยู่ในระดับสูงสุด

คุณอาจสนใจ...